1. ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម៖
ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដែលសមស្របគឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការធានាគុណភាពនៃសមាសធាតុអុបទិក។ នៅក្នុងការផលិតអុបទិកសហសម័យ កញ្ចក់អុបទិក ឬប្លាស្ទិកអុបទិកជាធម្មតាត្រូវបានជ្រើសរើសជាសម្ភារៈចម្បង។ កញ្ចក់អុបទិកមានភាពល្បីល្បាញសម្រាប់ការបញ្ជូនពន្លឺ និងស្ថេរភាពដ៏ល្អឥតខ្ចោះរបស់វា ដែលផ្តល់នូវមុខងារអុបទិកពិសេសសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ដូចជា មីក្រូទស្សន៍ តេឡេស្កុប និងកញ្ចក់កាមេរ៉ាកម្រិតខ្ពស់។
វត្ថុធាតុដើមទាំងអស់ឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹងមុនពេលចូលដំណើរការផលិត។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការវាយតម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗដូចជាតម្លាភាព ភាពដូចគ្នា និងសន្ទស្សន៍ចំណាំងបែរ ដើម្បីធានាបាននូវការអនុលោមតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការរចនា។ ពិការភាពតិចតួចណាមួយអាចនាំឱ្យរូបភាពខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬព្រិលៗ ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការចុងក្រោយរបស់ផលិតផល។ ដូច្នេះ ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងម៉ត់ចត់គឺចាំបាច់ដើម្បីរក្សាបាននូវស្ដង់ដារខ្ពស់នៅទូទាំងសម្ភារនីមួយៗ។
2. ការកាត់ និងធ្វើផ្សិត៖
ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការរចនា ឧបករណ៍កាត់ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីកំណត់រូបរាងវត្ថុធាតុដើមយ៉ាងជាក់លាក់។ ដំណើរការនេះទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ព្រោះសូម្បីតែគម្លាតបន្តិចបន្តួចអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។ ជាឧទាហរណ៍ នៅក្នុងការផលិតកញ្ចក់អុបទិកដែលមានភាពជាក់លាក់ កំហុសនាទីអាចធ្វើឲ្យកញ្ចក់ទាំងមូលមិនដំណើរការ។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវកម្រិតនៃភាពជាក់លាក់នេះ ការផលិតអុបទិកទំនើបតែងតែប្រើឧបករណ៍កាត់ CNC កម្រិតខ្ពស់ដែលបំពាក់ដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដែលមានសមត្ថភាពភាពត្រឹមត្រូវកម្រិតមីក្រូ។
លើសពីនេះទៀតលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តនៃសម្ភារៈត្រូវតែត្រូវបានពិចារណាក្នុងអំឡុងពេលកាត់។ សម្រាប់កញ្ចក់អុបទិក ភាពរឹងខ្ពស់របស់វាតម្រូវឱ្យមានការប្រុងប្រយ័ត្នពិសេសដើម្បីការពារការបំបែក និងការបង្កើតកំទេចកំទី។ សម្រាប់ផ្លាស្ទិចអុបទិក ត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់ដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារតែការឡើងកំដៅខ្លាំង។ ដូច្នេះការជ្រើសរើសដំណើរការកាត់ និងការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រូវតែត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរដោយយោងទៅតាមសម្ភារៈជាក់លាក់ ដើម្បីធានាបាននូវលទ្ធផលដ៏ល្អប្រសើរ។
3. ការកិន និងប៉ូលាឱ្យបានល្អ៖
ការកិនល្អគឺជាជំហានសំខាន់ក្នុងការផលិតសមាសធាតុអុបទិក។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ល្បាយនៃភាគល្អិតសំណឹក និងទឹកដើម្បីកិនថាសកញ្ចក់ គោលបំណងដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងសំខាន់ពីរ៖ (1) ដើម្បីផ្គូផ្គងកាំដែលបានរចនាឡើងយ៉ាងជិតស្និទ្ធ។ (2) ដើម្បីលុបបំបាត់ការខូចខាតផ្ទៃដី។ តាមរយៈការគ្រប់គ្រងទំហំភាគល្អិត និងការប្រមូលផ្តុំយ៉ាងជាក់លាក់នៃសារធាតុសំណឹក ការបំផ្លាញផ្ទៃខាងក្រោមអាចត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមាប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដោយហេតុនេះបង្កើនប្រសិទ្ធភាពអុបទិកនៃកញ្ចក់។ លើសពីនេះ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាបាននូវកម្រាស់កណ្តាលសមស្រប ដើម្បីផ្តល់នូវរឹមគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការខាត់ជាបន្តបន្ទាប់។
បន្ទាប់ពីការកិនល្អ កញ្ចក់ត្រូវបានប៉ូលាដើម្បីសម្រេចបាននូវកាំដែលបញ្ជាក់នៃភាពកោង ភាពមិនប្រក្រតីរាងស្វ៊ែរ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃដោយប្រើឌីសប៉ូលា។ កំឡុងពេលដុសខាត់ កាំកែវត្រូវបានវាស់ និងគ្រប់គ្រងម្តងហើយម្តងទៀតដោយប្រើគំរូ ដើម្បីធានាបាននូវការប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅនឹងតម្រូវការរចនា។ ភាពមិនទៀងទាត់នៃស្វ៊ែរ សំដៅលើការរំខានអតិបរមាដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃរលករាងស្វ៊ែរ ដែលអាចត្រូវបានវាស់ដោយការវាស់វែងទំនាក់ទំនងគំរូ ឬ interferometry ។ ការរកឃើញ Interferometer ផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវ និងវត្ថុបំណងខ្ពស់ជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការវាស់វែងគំរូ ដែលពឹងផ្អែកលើបទពិសោធន៍របស់អ្នកសាកល្បង ហើយអាចណែនាំកំហុសក្នុងការប៉ាន់ស្មាន។ ជាងនេះទៅទៀត ពិការភាពលើផ្ទៃកញ្ចក់ដូចជា កោស រណ្តៅ និងស្នាមរន្ធត្រូវបំពេញតាមស្តង់ដារជាក់លាក់ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាព និងដំណើរការនៃផលិតផលចុងក្រោយ។
4. ការដាក់កណ្តាល (ការគ្រប់គ្រងភាពខុសប្លែកគ្នា ឬភាពខុសប្លែកគ្នានៃកម្រាស់ស្មើគ្នា)៖
បន្ទាប់ពីខាត់កញ្ចក់ទាំងសងខាងរួច គែមកញ្ចក់ត្រូវបានកិនយ៉ាងម៉ត់ចត់លើម៉ាស៊ីនក្រឡឹងឯកទេសដើម្បីសម្រេចកិច្ចការពីរយ៉ាង៖ (1) កិនកញ្ចក់ដល់អង្កត់ផ្ចិតចុងក្រោយរបស់វា។ (2) ធានាថាអ័ក្សអុបទិកស្របនឹងអ័ក្សមេកានិក។ ដំណើរការនេះតម្រូវឱ្យមានបច្ចេកទេសកិនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ការវាស់វែងច្បាស់លាស់ និងការកែតម្រូវ។ ការតម្រឹមរវាងអ័ក្សអុបទិក និងមេកានិក ជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើដំណើរការអុបទិករបស់កញ្ចក់ ហើយគម្លាតណាមួយអាចបណ្តាលឱ្យមានការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយរូបភាព ឬការថយចុះគុណភាពបង្ហាញ។ ដូច្នេះ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចជាឡាស៊ែរ interferometers និងប្រព័ន្ធតម្រឹមដោយស្វ័យប្រវត្តិ ជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីធានាបាននូវការតម្រឹមដ៏ល្អឥតខ្ចោះរវាងអ័ក្សអុបទិក និងមេកានិច។
ក្នុងពេលដំណាលគ្នា ការកិនយន្តហោះ ឬអង្គធាតុរឹងពិសេសនៅលើកញ្ចក់ក៏ជាផ្នែកមួយនៃដំណើរការកណ្តាលផងដែរ។ chamfers ទាំងនេះបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃការដំឡើង ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងមេកានិច និងការពារការខូចខាតអំឡុងពេលប្រើប្រាស់។ ដូច្នេះ ការដាក់កណ្តាលគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ធានាទាំងដំណើរការអុបទិក និងប្រតិបត្តិការមានស្ថិរភាពរយៈពេលវែងនៃកញ្ចក់។
5. ការព្យាបាលថ្នាំកូត៖
កញ្ចក់ប៉ូលាឆ្លងកាត់ការស្រោបដើម្បីបង្កើនការបញ្ជូនពន្លឺ និងកាត់បន្ថយការឆ្លុះបញ្ចាំង ដោយហេតុនេះការកែលម្អគុណភាពរូបភាព។ ការស្រោបគឺជាជំហានដ៏សំខាន់មួយក្នុងការផលិតសមាសធាតុអុបទិក ដោយផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈនៃការសាយភាយពន្លឺដោយការដាក់ខ្សែភាពយន្តស្តើងមួយ ឬច្រើនទៅលើផ្ទៃកញ្ចក់។ សមា្ភារៈថ្នាំកូតទូទៅរួមមានម៉ាញ៉េស្យូមអុកស៊ីដនិងម៉ាញ៉េស្យូមហ្វ្លុយអូរីដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់លក្ខណៈសម្បត្តិអុបទិកដ៏ល្អឥតខ្ចោះនិងស្ថេរភាពគីមី។
ដំណើរការស្រោបតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងច្បាស់លាស់នៃសមាមាត្រសម្ភារៈ និងកម្រាស់ខ្សែភាពយន្ត ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការល្អបំផុតនៃស្រទាប់នីមួយៗ។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងថ្នាំកូតពហុស្រទាប់ ភាពក្រាស់ និងសម្ភារៈរួមបញ្ចូលគ្នានៃស្រទាប់ផ្សេងៗគ្នាអាចបង្កើនការបញ្ជូន និងកាត់បន្ថយការបាត់បង់ការឆ្លុះបញ្ចាំង។ លើសពីនេះ ថ្នាំកូតអាចផ្តល់មុខងារអុបទិកពិសេស ដូចជាធន់នឹងកាំរស្មីយូវី និងការប្រឆាំងនឹងអ័ព្ទ ពង្រីកជួរកម្មវិធី និងដំណើរការរបស់កញ្ចក់។ ដូច្នេះ ការព្យាបាលការស្រោបគឺមិនត្រឹមតែចាំបាច់សម្រាប់ការកែលម្អដំណើរការអុបទិកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរសម្រាប់ការបំពេញតម្រូវការកម្មវិធីចម្រុះ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី២៣ ខែធ្នូ ឆ្នាំ២០២៤